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La línea automática de laminación de vidrio está compuesta por 11 partes, que son la máquina de carga mecánica automática, el transportador de transición para vidrio cargado, la máquina de limpieza y secado de vidrio inteligente, la máquina de posicionamiento automático de vidrio, el colgador de succión móvil automático, el PVB de seis rodillos. rack de películas, transportador de transición para vasos ensamblados, preprensador infrarrojo de convección forzada, transportador de transición para vidrio descargado, máquina descargadora de vasos de gran tamaño y autoclave de convección forzada. Para satisfacer los diferentes requisitos de nuestros clientes nacionales y extranjeros, podemos proporcionar un conjunto completo de líneas de producción automáticas y una línea de producción semiautomática.
1. Todas las secciones de la línea adoptan un sistema de control centralizado PLC, control de frecuencia y tres operaciones de interfaz HMI..
2. El segmento de propósito especial está equipado con un codificador y un servomotor para garantizar la estabilidad del equipo y la precisión del mecanizado.
3. En todo el diseño de la línea se tendrán en cuenta la alta eficiencia, el ahorro de energía, la protección del medio ambiente, el ruido y otros controles especiales.
4. La máquina esparcidora de película adopta la colocación automática de la película y el retorno eléctrico de la película. 6 rollos de película plástica colocados, fáciles de operar y fáciles de reemplazar.
5. la estructura de la prensa inicial es razonable y fácil de operar. Toda la máquina funciona sin problemas y de manera confiable, y está controlada centralmente por la sala de chips. El área de calentamiento se distribuye uniformemente y se adopta un tubo de calentamiento infrarrojo doméstico de onda media para calefacción. La temperatura se mide y controla en la zona, y la temperatura máxima es de 250 ℃ (ajustable).
6. Adoptar una mesa de descarga de rotación mecánica para descargar.
7. El autoclave de vidrio se controla automáticamente mediante PLC y se opera mediante una interfaz hombre-máquina para lograr seguridad, confiabilidad, alta eficiencia y ahorro de energía.
8. Salvo el seguimiento del operador en las estaciones de carga y descarga, el funcionamiento de las demás líneas es totalmente automático, realizando una producción inteligente, reduciendo riesgos de personal y costes de producción.
